蘇德悅
工業(yè)和信息化部電信研究院院長(zhǎng)曹淑敏在2014中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上發(fā)表演講時(shí)指出，在信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)、新材料等技術(shù)快速發(fā)展及相互融合的背景下，各個(gè)國(guó)家都在布局相關(guān)戰(zhàn)略，學(xué)術(shù)界也在研究，以互聯(lián)網(wǎng)為主的信息技術(shù)正不斷拓展應(yīng)用范圍，推動(dòng)多領(lǐng)域技術(shù)跨界融合，正在引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革?；ヂ?lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心內(nèi)容。我國(guó)是互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)民第一大國(guó)，而且互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，如何利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)和工業(yè)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合是非常重要的切入點(diǎn)，具有重要的戰(zhàn)略意義。
曹淑敏認(rèn)為，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，從應(yīng)用于學(xué)術(shù)研究到現(xiàn)在的消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)，到社交、媒體及電子商務(wù)，從科研走向了生活。移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使得互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)從消費(fèi)發(fā)展成為產(chǎn)業(yè)，比如電子商務(wù)對(duì)零售業(yè)的影響，互聯(lián)網(wǎng)金融給傳統(tǒng)金融行業(yè)帶來(lái)的變革，這些新的形態(tài)已經(jīng)開始進(jìn)入產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，逐漸從服務(wù)業(yè)走向制造業(yè)，并走向工業(yè)領(lǐng)域。
制造業(yè)經(jīng)歷了多次的變革。蒸汽機(jī)的發(fā)明實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，電的發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電氣化。而從上世紀(jì)六十年代末開始，信息技術(shù)的發(fā)展，包括計(jì)算機(jī)服務(wù)系統(tǒng)、ERP等技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，帶來(lái)了制造業(yè)的數(shù)字化和自動(dòng)化。曹淑敏指出，現(xiàn)在制造業(yè)正在迎來(lái)新的革命，也就是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)制造和智能制造。新一輪工業(yè)革命的背后就是向智能制造、效率更高、更精細(xì)化的制造發(fā)展。新興通信技術(shù)帶來(lái)的是制造業(yè)本身從數(shù)字化走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化，這恰恰是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與工業(yè)的融合創(chuàng)新。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已上升到國(guó)家層面
曹淑敏介紹說(shuō)，目前比較典型的是美國(guó)的先進(jìn)制造戰(zhàn)略——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及德國(guó)的工業(yè)4.0。這兩個(gè)戰(zhàn)略和核心內(nèi)容被稱為CPS，也就是我們說(shuō)的物聯(lián)網(wǎng)?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、寬帶網(wǎng)絡(luò)等一系列技術(shù)也可以叫做拓展的互聯(lián)網(wǎng)或者是廣義的互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)物理設(shè)備的信息感知、網(wǎng)絡(luò)通信、精確控制和遠(yuǎn)程協(xié)作，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)這個(gè)層面，通過(guò)接入不同的傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)感知。這些傳感器具有精確計(jì)算的功能，可以達(dá)到效率提升的目的。
美國(guó)在2012年2月提出了先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃，之后GE又提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念，投資10億美元來(lái)提高效率。GE在企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)進(jìn)行了實(shí)踐，在氯化鎳工廠部署了1萬(wàn)多個(gè)傳感器，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、傳輸和集中處理、反饋，根據(jù)結(jié)果調(diào)配不同資源，及時(shí)跟蹤設(shè)備信息，降低故障率，提高效率。GE正是在這樣的實(shí)踐基礎(chǔ)上提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念。目前GE已經(jīng)推出了24種工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，包括石油、天然氣平臺(tái)的監(jiān)控和醫(yī)療等。該方案目前已上升到美國(guó)的國(guó)家戰(zhàn)略層面，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究院去年?duì)款^組織產(chǎn)業(yè)界制定工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)，并在今年3月份由GE牽頭發(fā)起了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟。
德國(guó)將工業(yè)4.0作為強(qiáng)化國(guó)家優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略選擇，并將工業(yè)分成機(jī)械化、電氣化、數(shù)字化、智能制造四個(gè)階段。在組織保障層面，由西門子等十家企業(yè)共同組成協(xié)同創(chuàng)新體系，作為《德國(guó)2020高科技戰(zhàn)略》的一部分，政府統(tǒng)一支持。今年4月，德國(guó)電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會(huì)已經(jīng)發(fā)布了工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)化路線圖。在網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)保障上，今年8月，德國(guó)聯(lián)邦政府2014~2017年的數(shù)字議程專門強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，為工業(yè)4.0提供動(dòng)力。
互聯(lián)網(wǎng)正徹底改變
工業(yè)生產(chǎn)模式
十八大報(bào)告提出了四化同步、兩化深度融合的方向。工信部也在積極推動(dòng)兩化深度融合，去年發(fā)布了《工業(yè)和信息化深度融合專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》，其中第七個(gè)專項(xiàng)行動(dòng)就叫做互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新行動(dòng)。曹淑敏就此提出，互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步向制造環(huán)節(jié)滲透，網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、工業(yè)云已經(jīng)開始出現(xiàn)。她認(rèn)為，互聯(lián)網(wǎng)正在徹底改變著制造業(yè)，過(guò)去的制造業(yè)只是一個(gè)環(huán)節(jié)，著名的微笑曲線最低點(diǎn)在制造環(huán)節(jié)，但隨著互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合，它的含義已經(jīng)發(fā)生巨大變化，它打破了工業(yè)生產(chǎn)的全生命周期，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造、營(yíng)銷、服務(wù)構(gòu)成了閉環(huán)，徹底改變工業(yè)的生產(chǎn)模式，并體現(xiàn)出四化的趨勢(shì)。
第一是制造業(yè)服務(wù)化。制造業(yè)由單純的產(chǎn)品制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)變。如三一重工通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)服務(wù)型制造，通過(guò)在設(shè)備上安裝 2G、3G的通信模塊，與三一重工的后臺(tái)聯(lián)系起來(lái)，可以實(shí)時(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行狀況，進(jìn)行主動(dòng)維護(hù)，通過(guò)實(shí)時(shí)采集信息，改進(jìn)產(chǎn)品狀況。三一重工在全球有10萬(wàn)臺(tái)設(shè)備接入了后臺(tái)的網(wǎng)絡(luò)中心，通過(guò)大數(shù)據(jù)處理進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)警，通過(guò)App監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀況。三一重工實(shí)施該系統(tǒng)以后企業(yè)利潤(rùn)大幅度提升，三年間的新增利潤(rùn)超過(guò)20億元，且成本降低了60%。
第二是定制個(gè)性化。由規(guī)模化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品向個(gè)性化定制產(chǎn)品延展。如尚品宅配通過(guò)搜集用戶的數(shù)據(jù)，在后臺(tái)的云中心進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，每年獲取30多萬(wàn)用戶的信息來(lái)充實(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，由3000多位設(shè)計(jì)師通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行家具設(shè)計(jì)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并延伸到家具生態(tài)圈的其他環(huán)節(jié)，不止做家具，還銷售其他產(chǎn)品。通過(guò)這樣的方式，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)消費(fèi)者的個(gè)性化制造，也實(shí)現(xiàn)了批量化，既控制成本，又滿足了個(gè)性化需求。這家企業(yè)今年的營(yíng)業(yè)額達(dá)到了20億元，2012年的增長(zhǎng)達(dá)到60%，而全國(guó)的平均水平只有12%，板材利用率達(dá)到93%，而同行業(yè)只能達(dá)到80%多。
第三是組織分散化。過(guò)去的工業(yè)都是集中式的大規(guī)模生產(chǎn)，由于互聯(lián)網(wǎng)的融合，工業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)了組織分散的轉(zhuǎn)變，主要模式包括協(xié)同研發(fā)、眾籌融資、眾包設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)制造。以海爾公司為例，他們建立了開放創(chuàng)新平臺(tái)，對(duì)全球的設(shè)計(jì)資源和用戶需求征集產(chǎn)品解決方案，現(xiàn)在已經(jīng)有跨越視頻、電子、家電等各個(gè)領(lǐng)域的二百多萬(wàn)專業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)人員注冊(cè)。通過(guò)這樣的平臺(tái)，有1600多名設(shè)計(jì)師參與了帝樽空調(diào)的設(shè)計(jì)，兩年內(nèi)收集了12萬(wàn)條用戶的需求和創(chuàng)意。它的出風(fēng)口酒杯型、拉菲紅均來(lái)自于時(shí)尚界，這讓這款空調(diào)入選了2012年世界創(chuàng)意經(jīng)濟(jì)研究中心“影響世界的十大創(chuàng)意產(chǎn)品”。
第四是制造資源的云化。過(guò)去的一個(gè)生產(chǎn)工廠一定會(huì)有原料采購(gòu)加工、設(shè)計(jì)和制造等環(huán)節(jié)。在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，制造卻未必如此。數(shù)碼大方公司建立了工業(yè)云，將工業(yè)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)服務(wù)、制造能力、3D打印、零部件庫(kù)、產(chǎn)品模型、設(shè)計(jì)產(chǎn)品融合在一個(gè)平臺(tái)上，企業(yè)可以通過(guò)這個(gè)工業(yè)云構(gòu)建各個(gè)環(huán)節(jié)，并進(jìn)行生產(chǎn)。去年6月，數(shù)碼大方協(xié)助中瑞德科工業(yè)設(shè)計(jì)公司改造了兒童電動(dòng)車的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式，按照傳統(tǒng)方式，這個(gè)系統(tǒng)至少需要1年的時(shí)間才能建立，而用工業(yè)云，只需要3個(gè)月的時(shí)間就可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上市，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可以通過(guò)云來(lái)實(shí)現(xiàn)。
曹淑敏最后指出，希望大家可以達(dá)成共識(shí)，盡快構(gòu)建我國(guó)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合發(fā)展的總體戰(zhàn)略框架。工業(yè)界與互聯(lián)網(wǎng)界應(yīng)緊密協(xié)作，共同推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新專項(xiàng)行動(dòng)，推動(dòng)技術(shù)架構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)體系、體制機(jī)制、政策法規(guī)的研究制定，共同關(guān)注融合趨勢(shì)，加快互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合模式的創(chuàng)新及應(yīng)用推廣。2014.8.27人民郵電報(bào)
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